制冷剂泄露是热泵系统最为常见的故障之一，导致泄露的原因有生产工艺方面的问题，如焊接质量不行、铜管之间或铜管与机壳之间发生摩擦等，而零部件本身如压力表、高低压开关、泄压阀、制冷剂充注单向阀等，也有可能因为自身的质量问题导致制冷剂的泄露。

  热泵在发生制冷剂泄漏后的表现，是各个部件都能正常运转，但是制热的能力却大幅度下降甚至丧失，制冷剂泄露还会伴随着机油的减少，压缩机长时间运行，却不能达到预定水温而停机，加之回气量过少等原因，会导致压缩机机壳温度上升，润滑恶化，增加压缩机的危险。

  判断制冷剂泄露的方法，可以在热泵运行时检查压缩机的回气压力，若低于正常值，也可以判断系统发生了泄露。还有一个更直观和简便的方法就是观察蒸发器：由于制冷剂泄露导致的低压压力下降，热泵蒸发器的结霜倾向加剧，可能会出现不合理的结霜现象（如在10℃以上就出现结霜），发生制冷剂泄露后，应该立即着手进行检漏并补漏，不要草草补充制冷剂了事，漏电不能查到并予以补漏，制冷剂的泄露就会继续进行，同时在补充制冷剂时，一定要注意适量补充冷冻机油。